压铸工艺是一种常见的金属加工技术，通过将熔融金属注入模具中，在高压下使其凝固成型，以制造出各种金属零部件。在外壳制造中，采用压铸工艺能够制造出高端外壳，并且使用80%的压铸铝合金，具有很好的强度、耐腐蚀性和导热性能。本文将以“压铸工艺：制造出高端外壳，用80%的压铸铝合金”为主题，介绍压铸工艺在外壳制造中的优势和应用。

首先，压铸工艺制造出来的外壳质量高、精度高。在压铸工艺中采用的是封闭式注模，能够保证铝液的密封性，避免铝液产生氧化现象，从而再生铝液形成气泡或夹杂物。所以压铸铝合金的表面质量相对于其他材料较为光洁，并且其精度达到0.02mm的精度，比其他材料的精度要高很多。

其次，压铸铝合金具有很好的强度和耐腐蚀性。铝合金在高温下硬度和强度不易变化，且具有很好的机械性能和耐腐蚀性能。因此，在应对海水、酸雨等恶劣环境下，也能保证外壳的表面不会发生白化或者锈蚀现象，从而能够更好地增强外壳的使用寿命。

第三，压铸铝合金具有很好的导热性能。导热的好坏对于电子产品十分重要，在金属的导热性方面，铝合金占据着极高的位置。特别是在高温环境下，铝合金的导热性能比其他金属材料都要更加优越。所以采用压铸铝合金制造外壳，可以很好地帮助电子设备更好地散热，从而保证设备运行的稳定性和安全性。

最后，压铸工艺制造出来的外壳除了拥有以上优点，还便于流水线加工，由于铝合金的操作性能强，加工过程中不会产生较多的切屑，使其比其他材料更适合流水线加工，能够提高生产效率，减少人工成本。

总之，压铸工艺在外壳制造中是一种非常优秀的加工技术，采用80%的压铸铝合金制造出来的外壳质量高、精度高，具有很好的强度、耐腐蚀性和导热性能。在未来的发展中，相信压铸工艺将会得到更广泛的应用和推广。