目前，马达外壳加工领域内应用较多的工艺是数控机床加工工艺。数控机床加工工艺具有自动化程度高、精度高、原料利用率高的优点，已被广泛应用于马达外壳的加工中。然而，由于马达外壳的特殊形状和材料性能，数控机床加工工艺也存在一些问题，如工艺布局不合理、设备加工能力不足、过程控制不到位等。

　　为了克服这些问题，研究人员结合传统的机械加工工艺和高科技设备，开发一种新的多工艺联合加工工艺。该工艺将数控机床加工工艺与激光加工工艺相结合，实现了马达外壳加工的高效率和高精度。

多工艺联合加工工艺的核心部分是激光加工中心。激光加工中心采用先进的激光技术和优质的镜片，可以实现高速、高精度的加工。对于工艺布局不合理的问题，激光加工中心可以解决。

　　激光加工中心的优势在于其可以实现高速、高精度的加工，同时可以减少工件的热变形。对于设备加工能力不足的问题，激光加工中心也可以很好地解决。此外，激光加工中心还具有节约原料、缩短生产周期、降低成本等优点。

　　多工艺联合加工工艺的另一个核心部分是数控机床。数控机床具有自动化水平较高、精度较高、加工能力较强的优点。与激光加工中心相比，数控机床的加工能力更强大，可以实现高速、高精度的加工。

通过对马达外壳的特点进行分析，研究人员开发了一种新的加工方法——多工艺联合加工工艺。该工艺将数控机床加工工艺与激光加工工艺相结合，实现了高效率和高精度的加工。该工艺具有自动化水平高、精度高、效率高、成本低等优点，为马达外壳加工提供了新的方法和思路。