一 cnc加工零件出现误差的原因有哪些？

　　1在CNC加工中心运行过程中，螺杆和螺母之间存在一定的间隙。随着设备运行时间的增加，间隙因磨损而逐渐增大。因此，反向运动的相应间隙补偿是克服加工表面上产生的肩部的主要因素。间隙测量通常采用百分表测量法，这需要误差控制。然而，应该注意的是，量规座和量规杆不应延伸得太高或太长，因为在测量过程中，由于长悬臂，量规座会受到力的移动，从而导致不准确的计数和补偿值的误差。

　1. CNC加工中刀具选择不当也会导致尺寸误差。在切削过程中，刀具通过主切削刃去除材料。然而，在圆弧穿过象限并且圆弧与刀具的第二切削刃相切之后，第二切削刃可以参与切削。因此，在选择或研磨工具时，必须仔细考虑工具的楔角。

　2.在CNC加工过程中，如果加工余量不是均，也会出现误差。在实现零件设计性能的过程中，待CNC加工表面的加工余量是否为均甚至也是成型表面能否满足设计要求的重要原因。因为加工余量不是均，所以很容易造成“重映射”错误。因此，对于表面形状要求较高的零件，在成形前应尽可能制造加工余量均，或者应通过加工多个轮廓来满足设计要求。

　3.CNC加工对车间环境有明确的规定，需要减少热源：重点是主轴轴承速度、间隙调整和合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于其恶劣的工作条件和高发热，必要时可使用推力角接触球轴承，以最大限度地减少某些零件的摩擦和发热。CNC加工还需要隔热：保持热源远离主轴，如隔离电机和传动，采用单独传动等。

二   CNC加工需要注意的事项

　　1.在每条程序加工前，需严格确定所上刀具是不是与程式相同。

　　2.装刀时需确定刀具的长度及采用的夹刀刀头是不是适合。

　　3.在机床运行中严禁开机门防止飞刀或飞工件。

　　4.CNC加工过程中如察觉撞刀情况操作人员则需要立刻停车，如按“应急终止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。

　　5.CNC加工在相同工件中每一次对刀时需维持在相同区域，以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则。

　　6.在加工过程中如察觉加工余量过多时，则需要使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。

　　7.自行运行中操作人员不可离开机床或按时查询机床运行情况，如需半途离开需要指定有关人员看查。

　　8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净防止铝渣吸油。

　　9.CNC加工在开粗程序中尽可能用气吹，在光刀程序中则喷油。

　　10.工件下机后须立即清洗去毛刺。

　　11.在休息时，操作人员需要搞好立即的准确交接，以确保后续加工能正常进行。

　　12.关机前确保刀库在初始部位，XYZ轴停在居中部位，逐个关闭机床控制面板上的电源和总电源。

　　13.遇到雷雨天气时需要马上断开电源终止工作。

三  CNC加工涉及到的应用领域

　    如果要改变零件的形状和尺寸，只需修改零件加工程序，这适用于新产品的开发和修改。CNC加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，满足飞行器的加工要求。在多品种、小批量生产条件下，CNC加工具有较高的生产效率，可减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间，并因使用最佳切削量而减少切削时间。

　　2. CNC加工可以加工难以用传统方法加工的复杂轮廓，甚至可以加工一些无法观察到的加工零件。CNC加工中心主要加工箱型工件、复杂曲面工件、异形工件、圆盘型工件、套筒型工件、平板型工件等复杂形状工件。

　　3. CNC加工可以完成加工圆盘、套筒和板状工件。有许多这样的工件，包括具有键槽和径向孔的盘形套筒或轴状工件、平面多孔系统、曲面，例如具有凸缘的轴套、具有键槽或方头的轴状零件、以及具有多孔加工的板状零件，例如各种电机盖。CNC加工可用于加工箱式工件。加工箱式工件通常需要高精度的孔系统和平面进行加工。

　　4.CNC加工可以加工复杂曲面工件。通常，具有四个以上轴联动的加工中心用于加工复杂曲面工件。例如，五轴加工中心可以加工各种复杂曲面工件，三轴加工中心也可以用于简单曲面工件。加工效率很高，但效率相对较低。如果用三轴加工中心加工复杂曲面工件，机床不能加工，因为三轴加工中心只能加工简单曲面工件，而复杂曲面工件不能加工，如叶轮、叶片、船用螺旋桨等复杂曲面零件需要五轴联动加工中心来完成加工。